喷涂聚氨酯施工时常见的问题
时间：2018年12月19日
喷涂聚氨酯施工中常常会遇到许多的问题那么这些问题有哪些呢又是如何发生的呢 这里主要指泡沫表现的问题现分述如下。1.泡沫表面粗糙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良尤其是国产气混式喷涂机较常见可适量调整空压机的背压和距基材的距离有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2.泡沫软。检查一下黑白料比例一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验如果仍偏软则可适当提高黑料比例如果仍然软则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。此时的泡孔一般比较粗大引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆则考虑料温和环境温度差异是否太大料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大黑料过量较多。
4.泡沫与基材的剥离强度低。出现的原因有基材表面不洁净有浮灰或油污基材未于透这种剥离可见到界面的水分另外还有基材温度过低发泡速度太快喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。
5.泡沫开裂。现场可明显看到裂开的缝隙这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数避免一遍起发的现象。
6.层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。这一现象的出现与发泡料的体系有关比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容发泡时在表面像增塑剂那样当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7.泡沫表面起泡。这一现象有时在完成喷涂后即可出现也有的在数小时之后才出现严重的会凸起一个个较大的“包”这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容在发 泡完成后又聚积第二次发泡应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数降低热量聚积。
8.泡沫的收缩。有时是局部收缩也有时是整体回缩。出现该现象是由于以下原因泡沫密度过小其中水含量过大从而引起黑白料比例失调应注意这里说的是当量的比失调如1当量的水是9而黑料是136因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡另一些原因是由于气温过低造成的机器的混合不均也是造成局部收缩的一个因素。
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