现行管道防腐涂层标准
时间：2019年01月03日
利用埋地管道对油气资源进行长距离的输送被认为是一种经济可靠的运输方式，它具有汽车、火车、船运等方式不可比拟的优点，下面潍坊德华高分子新材料有限公司介绍下现行管道防腐涂层标准有关熔结环氧粉末和三层结构管道防腐涂层的标准有《SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》，《Q/CNPC38—2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》，《SY/T0413—2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，有关聚脲防护涂层的标准有《HG/T3831—2006喷涂聚脲防护材料》和《Q/CNPC-GD0273—2006钢质管道聚脲涂层技术规范》，对管道涂层的总体技术要求。
对这几个标准进行比较可见，从涂层使用温度范围来看，环氧粉末涂层和聚脲涂层均能在从-30℃或-25℃到100℃范围内的土壤腐蚀环境中正常使用，而三层结构聚乙烯的防腐涂层最高使用温度为70℃。从涂层厚度来看，除两个环氧粉末涂层外，其余3种涂层厚度均在1mm以上，应该被划分为厚涂层的范畴。
管道涂层标准的通用项目之一为涂层的机械物理性能，即关心管道建设过程可能会碰到的实际情况，如考虑长输管道施工建设过程中管道焊接后吊装下沟时发生的弯曲而根据管径不同制定的低温抗弯曲指标项，管道运输、回填时会造成的碰撞损伤而确定的涂层抗冲击项、管道穿越时易发生刮擦、磨损而确定的涂层抗划伤性和耐磨性等。从这些性能来看，无论环氧粉末涂层、三层结构还是聚脲涂料，都具有很好的性能，但按涂层厚度来算的话，三层聚乙烯具有最高的抗冲击值，而喷涂聚脲防护涂料的14.7J的最小抗冲击值也非常优异。
管道涂层的另一通用项目为涂层附着力项，在这一点上，聚脲和三层结构都设立了拉开法附着力项或剥离项，指标值也都不低。由于环氧粉末涂层在常温干态情况下的附着力优异，正常施工的涂层拉开法附着力基本在10MPa以上，撬剥法附着力测试也很难撬开，因此常规的拉开法、划格法等附着力项目并没有体现在标准中，出现的是热水浸泡后的湿附着力。考虑到埋地管道涂层运行的环境和温度范围，这样的考虑是非常必要的，因此，作为管道聚脲涂层来说，热水附着力指标应该予以考虑。
另外，由于长输管道涂层多和阴极保护联用，因此管道涂层指标设计更看重涂层的抗阴极剥离性能，从而设置了短期、中期的抗阴极剥离项目，并考虑到长输管道的使用工作温度从而设置了高温阴极剥离项目。从指标设置上来看，显然环氧涂层的抗阴极剥离指标较高，常温28d阴极剥离最大为8.5mm，而高温48h阴极剥离最大为6.5mm，而相比于环氧涂层来说，聚脲涂层的指标显得较为宽松，分别是12mm和15mm。
由于长输油气埋地管道均采用阴极保护技术，因此考虑阴极保护的效率和电流需求量而设置了涂层的绝缘强度、体积电阻率等电性能指标项。从这方面来说，几种涂料都表现出了较好的绝缘强度，都在25MV/m以上。作为埋地管道涂料，耐化学品性也是少不了的指标项，几种涂料耐化学品性也都能令人满意。
从管道防腐蚀质量的统一性来说，补口材料同样是需要重点考虑的内容，补口材料现场施工的简便程度，质量可靠程度也是选择防腐蚀材料的重要因素。(http://www.dehuaspua.com)
